满足工艺要求必须保证原材料的含量或纯度,尽量选用工业一级品,以使聚合反应和胶粘剂的固化能正常进行。如果杂质或水分过多,则会影响产品的性能。(2)考虑来源产地原料的来源不同,对胶粘剂产品性能也有影响,同是环己烷,石油裂解得到的则含有直链烃,纯度不够;而苯加氢制得的环己烷含量很高。
值得注意的是,大部分市面上的环氧树脂涂料属于溶剂型,含有大量的挥发性有机化合物(VOC),这些物质不仅对环境构成威胁,易造成空气污染,而且对人体健康也有害,可能导致呼吸道问题和长期暴露的健康风险。
此改性环氧树脂胶粘剂可室温固化,在200℃下可长期使用,或-5℃固化耐温150℃;粘接强度达15-30MPa;T型剥离强度达35-65N/cm,具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐有机溶剂的性能,可粘接潮湿面,油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。
使用多组分的环氧树脂胶粘剂时,必须按比例现用现配。一般低分子量的液体“环氧618”占10%~20%,固化剂多乙烯多胺占80%~90%。将含有甲、乙两种组分的环氧树脂胶粘剂调匀后,即可进行粘接。如果填补烧水壶不太大的破眼,可在环氧树脂胶粘剂中掺入金属微粒如铝粒,效果会更好。
首先,环氧树脂的选择是合成环氧树脂胶粘剂的关键。常用的环氧树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和双酚E型环氧树脂等。根据具体的应用要求,选择合适的环氧树脂进行合成。其次,固化剂的选择也是合成环氧树脂胶粘剂的重要环节。常用的固化剂有胺类固化剂、酸酐类固化剂和酸酐胺类固化剂等。
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