pvc材料烘干温度
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简述信息一览：
硬质PVC在注塑时应注意什么
1、浇口的位置要正确，使物料在流道上顺利流动，不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里，以免出现压缩或减压的情况，应保持流道顺滑流畅。模具应用不锈钢铸造，铬的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬钢模具可经镀铬处理，形成保护作用。
2、PVC管件注塑时的要领：（1）PVC管在高速混合时，助剂渗入PVC树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，考虑到温度在1000C以上有利于物料中水蒸气蒸出，所以一般热混机的温度设在100~1200C。
3、硬PVC（UPVC）与软PVC的区别在于增塑剂的添加量。硬PVC未添加增塑剂，含有较多的钙粉，因此机械强度较高。 氯化聚氯乙烯（CPVC）是在PVC树脂基础上通过特定工艺增加了氯含量，这提高了材料的耐热性、耐腐蚀性，以及热变形温度和机械性能。
pvc涂层制品在200摄氏度温度下烘干会产生什么物质
1、PVC材料无毒无色无味，而在高温下会慢慢地分解出氯化氢气体。经过世界各国的环保机构的测试及检测，先进的PVC生产过程也不会产生有毒有害物质，对人体是绝无伤害的。
2、PVC在常温接触油类物质也可能溶出有毒物质，200摄氏度以上可能分解 PE和PP嘛，只要是正规厂家的料120摄氏度以下应该没有问题，但是很薄的塑料袋尤其是带颜色使用温度相应降低，但是一般不燃烧（300摄氏度）都不会有有毒物质出来。PS的特长与PP类似，作为塑料袋使用的不是很常见。
3、聚苯乙烯在高温时分解为苯乙烯低聚物或低分子物质，但这种分解是一个量变渐进的过程，只能说温度越高越危险，但并无量化数据说明多少摄氏度就产生多少毒物，一般认为90℃是高温的临界点。
4、不可以二次成型；成型收缩率：硬质0.6~5%，软质PVC 0~0。成型温度：160~190℃树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难以成型的材料。稳定性 加工过程无气味 稳定 在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.***性气体.成型温度范围小。
5、城市工业垃圾焚烧过程中二恶英的形成机制仍在研究之中。目前认为主要有三种途径：在对氯乙烯等含氯塑料的焚烧过程中，焚烧温度低于800℃，含氯垃圾不完全燃烧，极易生成二恶英。
6、PVC，是聚氯乙烯。本色为微***半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受。
PVC塑料注塑成型的工艺条件有哪些
1、问题问的太宽泛了。。特别的要求是注意完全熔融之后温度不要太高、剪切不要太强，这就是为什么要用锥形双螺杆做PVC型材挤出的原因。
2、PVC注塑成型工艺的工艺主要关注温度与压力。温度包括（1）料筒温度 （2）喷嘴温度 （3）模具温度。压力包括 （1）塑化压力（背压） （2）注射压力。
3、PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。注塑模工艺条件？ 干燥处理：通常不需要干燥处理。
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