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1、热塑性的相对概念是热固性,指加热时不能软化和反复塑制,也不在溶剂中溶解的性能,体型聚合物具有这种性能。具有热固性的塑料称为热固性塑料。
2、热固性 指加热时不能软化和反复塑制,也不在溶剂中溶解的性能,体型聚合物具有这种性能。 热固性塑料 第一次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反应一交链固化而变硬,这种变化是不可逆的,此后,再次加热时,已不能再变软流动了。
3、热固性塑料(Thermoset plastics )︰指的是加热后,会使分子构造结合成网状型态,一但结合成网状聚合体,即使再加热也不会软化,显示出所谓的[非可逆变化],是分子构造发生变化(化学变化 )所致。
根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料 通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料,主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。
根据使用特性:分为通用塑料、工程塑料、特种塑料。根据理化特性:分为热固性塑料、热塑性塑料。根据成型方法:分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料、反应注射塑料等多种类型。
塑料分几种材料 塑料有哪些特点塑料可分为7种材料,分别是PET、HDPE、PVC、LDPE、PP、PS、OTHER,这7种不同的材料用途也有所不同。塑料的主要成分是树脂,树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。想要继续了解塑料分几种材料的读者可以继续往下阅读。
1、热塑性的相对概念是热固性,指加热时不能软化和反复塑制,也不在溶剂中溶解的性能,体型聚合物具有这种性能。具有热固性的塑料称为热固性塑料。
2、热固性指加热时不能软化和反复塑制,也不在溶剂中溶解的性能,体型聚合物具有这种性能。热塑性是指物质在加热时能发生流动变形,冷却后可以保持一定形状的性质。大多数线型聚合物均表现出热塑性,很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。
3、热固性 指加热时不能软化和反复塑制,也不在溶剂中溶解的性能,体型聚合物具有这种性能。 热固性塑料 第一次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反应一交链固化而变硬,这种变化是不可逆的,此后,再次加热时,已不能再变软流动了。
4、热塑性:指的是材料在加热时能够变软塑形,而在冷却后又能够保持形状不变的特性。这类材料在受热时,其物理结构会发生可逆变化,即可以从固态变为粘流态,从而可以进行成型加工。常见的热塑性材料包括塑料、橡胶和一些纤维。
5、热固性塑料(Thermoset plastics )︰指的是加热后,会使分子构造结合成网状型态,一但结合成网状聚合体,即使再加热也不会软化,显示出所谓的[非可逆变化],是分子构造发生变化(化学变化 )所致。
pvc与橡胶是两种不同性质的有机高分子材料,PVC又名聚氯乙烯,是热塑性有机高分子材料而橡胶材料可分为两大类:热固性橡胶和热塑性橡胶。传统硫化橡胶称热固橡胶。热塑性橡胶可以分以下3个基本组别:苯乙烯类嵌段共聚物(***s、sebs和sis) 热塑性/热固橡胶混合物(tpv、tpo、pvc/腈)。
PVC是英文Polyvinyl Chloride的简称,中文学名也就是聚氯乙烯。***用非结晶性材料作为原材料,在抗氧化,抗强酸以及抗还原上都有着超高的性能。聚氯乙烯还具有高强度和优秀的稳定性,并且不易燃,能够抵抗气候变化带来的腐蚀侵害等现象。是非常好的材料,因其安全性高,所以在生活中随处可见。
PVC材质:聚氯乙烯,英文简称PVC(Polyvinyl chloride),是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer, 简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
橡胶属于完全无定型聚合物, PVC:原名聚氯乙烯,是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer, 简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。 分类的不同 橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。橡胶:按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。
聚氯乙烯,英文简称PVC,PVC可分为:通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂,在建筑材料、工业制品、瓶、密封材料等方面均有广泛应用。
NBR是橡胶,PVC是聚氯乙烯..NBR+PVC就属于橡塑共混改性..其实NBR在里面的作用主要起增韧,回弹和恢复性..根据NBR的比例不同,软硬度也会有区分,一般我们都属称为橡塑弹性体.主要用在密封条或密封件上面使用。
因此,它们可以通过加热熔化来进行封口、粘合等操作。热塑性的相对概念是热固性(thermosetting),指加热时不能软化和反复塑制,也不在溶剂中溶解的性能,体型聚合物具有这种性能。
热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构,分子链之间无化学键产生,加热时软化流动,冷却变硬的过程是物理变化过程。热塑性塑料加热时软化,易熔融,且熔融时变得透明,常能从熔体拉出丝来,通常易于热合。热固性塑料加热至材料化学分解前,保持其原有硬度不软化,尺寸较稳定,至分解温度炭化。
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛,聚碳酸酪,聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚,氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构,分子链之间无化学键产生,加热时软化流动.冷却变硬的过程是物理变化。
塑料的种类繁多,因为不同的单体及其组成可以合成不同的塑料。分为热固性与热塑性二类是塑料分类的一种,前者无法重新塑造使用,后者可一再重复生产。用简单通俗的话来说:热固性塑料是原料最后在加热过程中形成产品(材质及形状)一旦定形材质就无法改变。
除了热塑性和热固性塑胶,还有其他特殊塑胶原料,如聚酯(PET)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT)等。这些原料也有其独特的特性和应用领域。 例如,聚酯透明或半透明、坚硬、耐热、耐腐蚀,常用于制作瓶罐、薄膜、纤维等。
有机合成材料简单说就是人造的有机材料,(初中课本涉及的就3种:(合成)塑料(聚乙烯,聚氯乙烯) 合成橡胶(轮胎) 合成纤维(尼龙绳)并且一般不止一种物质。
热塑性塑料是指加热可以重新熔化的塑料。热固性塑料是指加热固化后,再重新加热,塑料就不会熔化了的塑料。脸盘是热塑性塑料制品。
热塑性与热固性保温材料有以下区别:热塑性材料的热加工过程只是一个物理变化的过程,加热后的熔融体在冷却时变硬,在反复加热冷却后,其性能并没有发生变化且可以重复多次。因此,热塑性材料可以进行塑料再塑化再加工,其塑料制品可以重复回收,经加工后材料再利用。
从成型加工性能上可分为热塑性塑料和热固性塑料.热塑性塑料:这类塑料的特点是可以随着温度的升高而变软,被塑制成型,冷却后变的坚硬,这个过程可以反复多次进行。其典型的品种有聚氯乙烯,聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯,ABS,尼龙,聚碳酸脂,有机玻璃等。
热固性:就是在一定温度下固化,温度再高会直接分解或毁坏;热塑性:就是在一定温度下变为熔融态,具有一定流动性,温度再高也会分解。
耐热性和刚性是两者性能的另一大区别。热固性塑料如酚醛塑料,因其耐热性强且刚性好,常用于耐酸泵叶轮等需要高稳定性的场合。热塑性塑料,如聚乙烯,耐热性相对较弱,刚性较差,适用于对耐热性要求不高的领域,如塑料管和瓶。
热塑性和热固性的区别主要在于物理和特性、性能方面的差异。热固性:热固性指加热时不能软化和反复塑制,也不在溶剂中溶解的性能,体型聚合物具有这种性能。热固性聚合物指具有加热后固化并且不可溶解,不融化特性的塑料,例如环氧树脂。这种塑料只可以成型一次。
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