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但是对光和热的稳定性差。在不加热稳定剂的情况下,聚氯乙烯100℃时开始分解,130℃以上分解更快。受热分解出氯化氢气体,使其变色,由白色→浅***→红色→褐色→黑色。阳光中的紧外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解,因而使聚氯乙烯的柔性下降,最后发脆。同时,上述良好的力学和化学性能迅速下降。
嗯,一方面是因为你的碳酸钙添加量太大,其次是抗紫外老化原料添加太少。前期经过一段时间后,制品表面老化,颜色发黄,当发黄过后,制品表面就开始再次老化,从而颜色脱落,显露出了碳酸钙的白色。就是这样的。
一,用鼻子闻一下是否有异味,一般的PVC密封条会有很刺鼻的气味,正常的硅橡胶材质的密封条只会有一点点儿醇的味,味道很小,几乎闻不到。
堵住出水孔:安装密封条后,会盖住一些出水孔。万一下雨,进入车门的雨水无法排出,会影响车门的金属生锈,甚至会影响车内渗水。胶管老化:胶粘剂不牢固,使用一段时间后密封条会脱落甚至粘在货车上,影响车的美观。影响美观:安装密封条后,车门会变得显眼。如果门不大,就会又大又宽,影响美观。
阳光暴晒法,将木门密封条放置到强光下进行暴晒,PVC木门密封条就会变得很柔软,时间长了,密封条表面会有油脂析出,容易沾染上尘土、且容易发黄,摸上去腻乎乎的,不利于居室环境的卫生。
如果是偏黄就要用蓝色或紫色调 白度不够可以用钛***,用量1公斤/100公斤回料先试一下。另外酌加增白剂,国产的100来块1公斤,用上10克-20克就可以 块状需先粉碎,钛***可选用色母之类的。用搅拌机混合均匀。
出现这种现象的话有两种原因第一就是你的原料里面的回料比例太多了,他会影响你的产品透明度。第二就是在生产过程中温度太高产品发生了氧化作用,所以生产出来后就会发黄。建议你可以减少回料的比例,但是这样的话会增加成本,还有一种解决方法就是添加一些助剂,去黄剂,增透剂等产品就能很好的解决了。
加点稳定剂。多加点吧,一般回料生产都要加稳定剂、润滑剂等。如果还是不行的话,建议掺好料使用。
用回料做出来的PVC发泡如果做白色的话会颜色发黄发暗,这个时候就需要用到瑞奇特发泡专用增白剂C-11了,白度高亮度也高。
有。因为pvc是热敏性塑料,当pvc片暴晒之后发白,并且pvc管在暴晒之后管子变得十分脆弱柔软,是有办法将其变透明的,可以通过添加去污粉、洗洁精以及使用食醋等清洁产品不停的擦拭,去除其本身成分中的不透明成分将其变得透明。
PVC/PET胶片和纸张一样的也是有纹路(丝缕方向),压线发白解决方法:改变胶片的方向,让胶片纹路与压线垂直;模切机一般是冷啤,改为加热方式的热啤切。
把它晾干,可能就好了。那是你透明塑料桌布耐水性不好,以后不要用水浸泡。保持干燥就行了。
透明塑料手机壳发黄是PVC材料老化的常见现象。在日常使用中应避免油污和高温。如果手头有丙酮溶剂,可以尝试用来擦拭以恢复其色泽。如果没有丙酮,建议更换新的手机壳。 透明塑料手机壳变黄后,可以通过在注塑过程中添加0.1至0.3%的色粉群青来防止或减少黄变,从而保持其白色或彩色外观。
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